对常见几种磁选机认识docx

  几种磁选机的概述摘要:磁技术是物料处理的基础之一,近年来,磁选机取得了很大的进展。为了广泛的了解不同的磁选机的工作原理、结构、性能、用途,给予即将工作一些帮组,特写此文。关键字:磁选机,矿物,应用正文:,自行研制的一种新型高梯度磁选机,主要由脉动机构、激磁经圈、铁轭、转环以及各种矿斗、水斗组成,它以纤维状导磁不锈钢材料(如金属压延网或不锈钢毛、钢棒)作为聚磁介质,因而其磁场梯度相当于常规磁选机的10~100倍,介质体积仅占磁场空间的5~10%,使磁选机的解决能力大为提高。它是利用磁力、脉动流体力和重力综合力场进行选矿,适用于弱磁性矿物(如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、赤泥以及各种锰矿)、细粒级的强磁性矿物(磁铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿)的选矿和非金属矿(如石英、长石、红柱石、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等)的提纯以及水的处理。它有如下特点:,反冲磁性矿。转环下部选矿,上部冲洗磁性产品。冲选磁性产品的方向与给矿方向相反,粗颗粒不必穿过磁介质便可冲洗出来,从而有很大效果预防了磁介质的堵塞,从根本上解决了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机容易堵塞这一世界性技术难题。,DLS立环高梯度磁选机的背景场强可超过2400GS,这在国内常导磁选机中至今仍然是最高的,所以尤其是对非金属矿的除铁、除黑云母方面有着独特的效果。,粗颗粒中含有部分细粒矿物,同时还含有部分粉矿。这要求干选机无论从分选原理、磁场分布还是具体的结构方面都不同于常规磁选机以适应细碎磁铁矿特点。设备结构:磁系传动部件、机架、筒体传动部件、振动给料器、转向轮、皮带、分选磁筒、上下料斗、分矿板。采用360包角满磁系结构。各磁极间缝隙加入加楔磁块以提高磁场强度和磁场深度。磁系采用高磁能积的优质钕铁硼材料制造成。双旋转设计,在筒皮旋转带动皮带运动的同时,磁系也以较高转速旋转。磁性颗粒翻转次数数倍于常规磁选设备,脉石在多次翻转过程中充分抛出。采用皮带输送物料方式,采用筒皮和磁系同时旋转采用变频调速技术,磁筒筒皮采用非金属材料制造成采用振动给料机布料方式均匀给料。在降低筒皮磨损的同时,充分分散物料,同时也利用被吸附的磁性矿物卸矿。,经皮带输送逐渐进入磁场,在进入磁场的过程中微细粒磁性颗粒首先结成磁链,以磁链方式进入分选空间。非磁性颗粒不受磁场力作用,在重力和离心力的共同作用下抛入非磁性物料斗。磁性颗粒由于受到磁场力的作用,其运动轨迹发生改变。磁性颗粒在非常快速地旋转的动态磁场中,除随皮带向前运动外,自身同时作翻转运动,其翻转次数数十倍于常规磁选机。翻转过程能够将形成的磁链、磁团以及物理性团块打散,夹杂其中的脉石在团聚—打散—团聚—再打散的过程中从磁团中脱离出来,在重力和离心力的作用下进入非磁性物料斗。而磁性颗粒因受到磁场力的作用,被吸附在磁筒表面,随皮带前行,继续参与分选。磁系旋转速度越快、磁极数越多,磁性颗粒在分选空间的翻转次数就越高,料层翻动就越剧烈,磁团打散次数就越多,脉石夹杂就越小,分选效果就越好。当磁性颗粒随皮带运动到达磁性物料斗区,随着皮带运动逐渐远离磁场,落入磁性物料斗,分选过程完成。,主要由振动给料器、磁筒、箱体、电机减速机、机架等部件组成。,由于磁性颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同,在磁筒的转动下,磁性颗粒和非磁性颗粒沿不同的运动轨迹抛落,强磁性颗粒被吸到磁筒表面,当转动到底部无磁场区域时会在重力作用下脱落进入接矿箱内。弱磁性颗粒的抛落路径介于强磁性和非磁性颗粒之间,按物料比磁化系数差异,沿靠近磁筒方向不同路径落下,弱磁性颗粒的回收量能够最终靠调节分矿板角度来控制,也可当作一种产品单独分离出来。而磁性最弱的颗粒在离心力作用下被抛得最远,被接矿板回收后进入下一个磁筒再次分选,最终在非磁性物出口排出。、投资小、生产所带来的成本低等优点,在非金属矿提纯和弱磁性矿物分选等方面得到普遍应用,多筒磁选机的磁场强度能够准确的通过物料情况在300~1000mT选择,工业应用上主要有以下几个方面。1)非金属矿物除铁提纯:如石英砂、钾长石、金红石、锆英砂、蛭石、陶瓷、耐火材料、磨料等。在江苏连云港地区高纯石英砂除铁提纯的工业应用中,采用双筒磁选机,上筒磁场300mT,下筒磁场900mT,经过两次分选,%%以下。用于