捷杰传感振荡监测助力煤炭设备高效运维

  带式运送机是煤矿地上煤炭运送体系的中心设备，其滚筒轴承长时刻在重载、高粉尘环境下运转，极易因疲惫磨损、光滑失效或粉尘侵入而引发运送带跑偏、磨损加重，严峻时甚至会引发运送中止，形成严重经济丢失。

  某煤矿在日常巡检中发现，部分运转年限超 3 年的带式运送机滚筒轴承存在振荡非正常现象。但是，传统人工巡检无法准确量化毛病特征，且检修依靠固定周期，既易引起过度保护，添加运维本钱，又存在漏检危险，难以保证设备安稳运转。针对以上问题，传感智能振荡监测体系经过构建滚筒轴承全生命周期办理，补偿传统巡检短板，为煤矿设备安稳运转供给了牢靠的技能支撑。

  2025 年 1 月，体系监测到某带式运送机滚筒轴承振荡加速度峰值从基线m/s² 逐步上升至 7.5m/s²，一起频谱剖析显现，包络图谱中呈现十分显着45.3Hz及谐波成份（图 2）。该频率与轴承外圈毛病特征频率（BPFO）理论核算值 45.3Hz 高度符合，初步判断为外圈部分脱落。

  ●选用 VB43LoRa智能无线温振传感器，装置于轴承座上（图 3），实时收集加速度、速度、温度数据。

  ●传感器内置滤波算法，结合带式运送机运作时的状况批改振荡数据，有用消除运送机机身振荡搅扰。

  以 6400Hz 采样率捕获原始波形，传感器端完结峭度、包络解调等特征值提取，大幅度下降数据传输负载。

  经过滤波优化振荡烈度阈值，误报率大幅度的下降，根据前史运转数据来进行阈值核算。

  下降丢失：检修时刻从原计划的 8 小时缩短至 2.5 小时，极大减少了运送机停机对煤炭运送的影响。

  单次毛病预警防止的连带丢失（含滚筒替换、运送带修正、出产丢失）预估达 10万元。

  树立滚筒轴承振荡特征库，包括正常工况、内外圈毛病、翻滚体损害等典型形式，为 AI 确诊供给基准数据。

  从 “定时检修” 转变为 “状况检修”，滚筒轴承均匀替换周期延伸 30%，备件库存本钱下降 18%。

  到 2025 年 3 月，该体系已掩盖该煤矿 10 条带式运送机的多个滚筒轴承，累计触发有用预警 10 次，毛病辨认准确率达 94%。

  振荡监测技能在煤矿带式运送机滚筒轴承办理中的使用，展示了数据驱动保护理念的优势。捷杰传感智能振荡监测体系交融高精度传感与智能算法，精准预警毛病，推进煤矿设备运维从被迫转为自动。未来，跟着振荡特征库完善及多源数据交融，煤矿设备健康办理将迈向高阶猜测性保护阶段，为煤矿工业智能化、高效化开展供给有力支撑。