鳞板输送机跑偏问题剖析及处理办法

  输送机跑偏的问题一直是困扰广阔新老用户的一个问题，与带式输送机存在跑偏问题相同，鳞板输送机也存在跑偏问题。跑偏严峻的鳞板输送机，不光增加了工作阻力，严峻的会使整机牵引链加速磨损，在几年内即可作废。为了并防止此类情况的产生，郑矿机器在工程师给我们提出几点主张及处理办法，期望会对您有所协助。

  鳞板输送机跑偏的原因许多，如：头轮主轴与鳞板输送机纵向中心线不笔直，会向好像轿车调了方向盘相同，向调转的方向跑偏；或因头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合，会使输送机向倾向一侧的方向跑偏；或因头轮的主轴装置不水平，因重力的效果，会向低端的方向跑偏。这些缺点都是装置超差形成的，道理简略而直观，简略处理，只要按职业规范装置就不会呈现跑偏问题。实践证明，鳞板输送机跑偏的底子原因是头部传动轴上两个链轮不同步形成的。

  *先介绍一下鳞板输送机的结构特色。与带式输送机*为类似，鳞板输送机由头轮带动，由尾轮张紧的胶带或板带作循环工作，中心有支撑的支架，托辊或滚轮，上部承载运送物料，下部空载回程。鳞板输送机不同于带机的是，鳞板输送机的承载体是钢板等强固性结构，耐冲击、耐高温，是带机所不能代替。鳞板输送机的承载体是由板式链条串在一起，同样是柔性结构。只不过鳞板输送机的柔性是有等级的，即一节联一节，它的节距便是传动链条的节距，与之比较，带机无节距、无级。

  由于鳞板输送机是链条传动，那么头轮主传动轴就具有统率效果，是主轴经过轴上的两个链轮带领众板带工作。两个链轮一般都设在板带两边，链轮距离大于板带宽度。假如两个链轮不同步，那么超前一侧的链轮就拽着板带向这一侧工作，也就向这一侧跑偏。正如平皮带传动中，自动带轮往往做成鼓形，鼓形带轮中问的直径**，平皮带被先领向中心方位，坚持正常的传动，这便是常说的“皮带跑紧”和将带轮做成鼓形的道理。

  (1)制作工艺保证两轮齿同步，主轴的两键槽在同一圆柱母线上。当下，主链轮多用钢板数控气割轮齿，焊上轮毂而成，精加工孔后插键槽，用样板细心划键槽方位线，一般能保证精度。

  (2)将装好的主轴部件放在平台上查验，按工作方向，把超前的轮齿部分修磨掉。

  (3)将装在头架上的主轴两轴承座两边加焊挡铁，将两轴承座牢牢地固定，让轴承座螺栓免受剪力，比做定位销既简略又牢靠。这办法也要用在尾架张紧座上，焊上挡铁，就固定了。

  (4)总装置时，要符合职业装置规范，保证主轴轴线与鳞板纵向中心线笔直，其对称中心线与输送机纵向中心线)正在工作的鳞鳞板输送机假如跑偏，可依照以上论说逐个剖析原因，调试好后，加焊挡铁固定；假如跑偏不太严峻，可用重力的办法纠偏，即：恰当垫高倾向一侧的轴承座，因重力效果而倾向另一侧。实践证明，此法**，由于主轴上一般是用的调心轴承，偏移几度不阻碍工作。