SGZ730400刮板输送机说明书pdf

  SGZ730/400 刮板输送机 使 用 说 明 书 执行标准 MT/T105 安装、使用前请阅读使用说明书 目录 前言 1 警示语 3 1 概述 5 2 主要技术特征 6 3 结构特征与工作原理 6 4 主要部件结构、特点及其作用 6 5 输送机的安装及试运转 11 6 输送机的运转 15 7 输送机的维护及润滑 17 8 运输及存放 19 9 工具一览表 20 10 易损件明细表 20 11 安标受控件明细表 20 12 开箱及检查 20 13 其它 20 14 附表及见图 20 SGZ730/400—使用说明书 前言 安装、使用该设备前，直接用设备的工作人员及有关管理人员 应认真仔细地阅读使用说明书。 使用说明书将有利于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的 功能应用场景范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使 用说明和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有利于预防事故， 降低维修成本，节省维修时间，延长设备的常规使用的寿命来提升设备的 可靠性。 为保证设施安全可靠地运行,合理的制定预防的方法是十分重要的。 使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的 详细情况及工作环境做进一步的调整 。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运作的规 定。 在安装设备的现场应备有使用说明书,操作 中除遵守安全方面的 规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关法律法规。 应遵守附件生产厂商相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只 允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供 的,是可 以使设备处于长 期的 良好运作时的状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用 同 样的零部件更换 。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求 ，否则 ，违反使用说明 1 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是按国家有关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有： GB/T12718 矿用高强度圆环链 MT/T105 刮板输送机通用技术条件 MT/T148 刮板输送机减速器 2 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 警示语 ▲危险！ 1.刮板输送机运行中，严禁任何人横跨或越过刮板输送机 否 ， 则将导致伤亡。 2. 输送机运行时，不要倚靠输送机，不要坐在或站在输送机上， 也不要在输送机靠工作面一侧，当工作面输送机推移时，不要站在输 送机主顺槽驱动部侧面，任何一个时间里应格外小心不要站在卸载端和机尾 端的链轮对面，否则将导致伤亡。 3.严禁链条过度张紧，如果发生链条过度张紧则在链条上进行 任何工作都是危险的。另外，在刮板没固定或刮板丢失时，不要启 动输送机，否则将导致伤亡。 ▲警告！ 1.除煤炭和少量矸石，刮板输送机不得运送其它物品，否则将 造成设备损坏及人员受伤或死亡。 2.在进行设备维护时，要确定刮板输送机已断电并挂牌锁 定，否则将导致人员的严重伤亡。 3.电控装置严禁带电开盖，并安全接地。 4.待一切部件安装固定好以后，才能启动输送机。 5.当设备正常运行时应和运动部件保持一定的安全距离，要躲避所 有的液压部件，在伸缩时，要向所有人员发出警告。 ▲注意 ！ 1.操作时要遵守所有设备的操作规程，否则将造成设备损坏或 3 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 人员受伤或死亡。 2.保持设备清洁，否则会造成设备故障或安全风险隐患。 3.在安装、使用、维修过程中，各润滑部位溢处、渗出的矿物 油应及时清洗整理干净。 4.本设备在工作面时不允许在设备上气割或焊接。 5.使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。 紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 6.在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时须采 取防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。 7.拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力，在拆除时，不要把 液压胶管或水管指向其他人或指向自己。 8.刮板输送机配套用电动机、减速器、圆环链、连接环（接链 环或链接头）等安标受控产品必须取得煤安证书。 9.减速器、电机、偶合器及各种管路油缸等存水部件，冬季地 面存放或运输时应及时将水放掉，防止冻伤。 4 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 1 概述 1.1 产品特点：SGZ730/400 型刮板输送机综合了国内外同类机型的优点，并结 合我国煤矿井下生产实际开发出的适合我国国情的综采设备。具有结构相对比较简单， 拆装方便，易于维修，大输送量，高适应性，高可靠性，高寿命等特点。 1.2 主要用途及适合使用的范围：主要用途是将采下煤炭运出工作面，在机头处卸载到 顺槽转载机上，并通过皮带机等设备运至井上。 1.3 型号组成及其代表意义 型号组成如下： S G Z 730 / 400 电动机总功率（KW ） 中部槽名义外宽（mm ） 中双链 刮板 输送机 1.4 使用环境条件: 本产品使用于含有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境，环境空 气相对湿度不大于 90% （在 25℃）, 环境空气温度﹣20~ + 40 ℃。 1.5 安全：本产品按煤炭行业标准设计制造,质量放心可靠,性能优良,传动平稳确保煤 矿井下使用安全。 1.6 对环境及能源的影响：本产品设计合理、节约能源、对环境不造成任何污染 和影响。 5 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 2 主要技术特征 （见表一） 3 结构特征与工作原理 3.1 组成部分 本机（见图一）由机头传动部、机尾传动部、中部槽、开天窗中部槽、变 线槽、过渡槽、机尾推移梁、刮板链等部件组成。 本机采用的传动装置属于单侧双驱动，传动装置的动力部、联接垫架等均装 在机头架组件、机尾组件的采空侧。 3.2 工作原理 本输送机的传动系统是由动力部将动力传递给机头、机尾链轮，由链轮传递 给封闭的刮板链，使刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。 4 主要部件结构、特点及其作用 4.1 机头传动部 （见图二） 机头传动部分成机头架组件和动力装置。 4.1.1 机头架组件 机头架组件是用来支承安装动力装置及链轮组件、舌板、拨链器等部件的。 机头架组件最重要的包含由机头架、联接垫架、链轮组件、舌板、拨链器等部件组 成。 4.1.1.2 机头架 （见图三） 机头架采用框架式结构主要由侧板组件、中板组件、底板等零部件焊接组 成，结构左右对称，左右皆可通过联接垫架安装动力装置，适应不一样工作面的 需要。 4.1.1.3 联接垫架 6 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 联接垫架是机头架组件与动力装置的重要联接件。联接垫架强度高，保证 了机头架组件与动力装置联接的可靠性。 4.1.1.4 链轮组件 （见图四） 链轮组件主要由链轮、轴承座、浮封环、链轮轴等部件组成。链轮为整体 锻造，齿形由链窝铣床加工而成，齿面淬火处理。轴端为外花键，与减速器输 出轴内花键联接。轴置于两轴承座上，两轴承座分别置于机头架左、右侧板圆 弧中，销朝外，用带有定位销孔的压块，通过定位销将链轮组件准确的定位于 机头架上。结构相对比较简单，安装便捷，强度高。 安装链轮组件时，应清除花键外的防锈层，擦洗花键后再涂上黄油。链轮 组件与机头架组装后，应向链轮油箱内注入 GB3141 重负荷工业齿轮油 N320 ， 注油量为链轮空间的 3/4 。 4.1.1.5 舌板组件 （见图五） 舌板组件平行于中板，靠近链轮滚筒处，并通过舌板上四个螺栓孔，将舌 板组件安装于机头架组件支座上。对拨链器起限位作用，对刮板链与链轮进入 啮合时起导向作用。 4.1.1.6 拨链器 （见图六） 拨链器置于机头架组件中板组件槽中，拨叉两尖齿正好插入链轮齿槽内， 当刮板链与链轮脱离啮合时，起强制脱离作用。工作时承受强力磨损，应定期 检查更换。 4.1.2 动力装置 矿方自备。 4.2 紧链装置 7 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 本机紧链装置由紧链器与阻链器组成。 4.2.1 阻链器 （见图七） 阻链器在紧链过程中用以阻止上层刮板链。紧链时将阻链器放置于机头变 线槽Ⅲ中板上，将阻链器定位在中板孔中。当点车时，使上链缓缓运行至阻链 器时受到机械阻力而使刮板链张紧。链条接好后，顺时针转动手轮松开紧链器， 接通动力源，点正车后，撤去阻链器。 4. 2.2 紧链方法 该紧链方式是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板 链，目测刮板链松紧适度时，用紧链器制动，使刮板链处于张紧状态，待将刮 板链断开点闭合时，松开紧链器，撤去阻链器，使刮板链恢复自由张紧状态， 便完成紧链工作。 4.3 机尾传动部 （见图八） 机尾传动装置同机头。 机尾组件 机尾组件主要由固定架体、活动架体、限位装置、回煤罩、链轮组件、拨 链器、舌板组件、左右联接垫架等部件组成。固定架体与活动架体间采用油缸 联接，中板间重叠搭接，通过液压控制管理系统控制油缸的伸缩，使活动架体前伸， 进而达到紧链的目的，到位后采用限位装置定位,伸缩量为 300mm。其它组成部 件的结构，特点和作用均类似于机头架组件。机尾组件比机头架组件多了回煤 罩，回煤罩的作用是为了将回煤运到上面。 4.4 过渡槽 本机过渡槽分六节,分机头左右过渡槽 Ⅰ（见图九）、机头左右过渡槽 Ⅱ（见 8 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 图十）、机尾左右过渡槽（见图十一）。 过渡槽是机头尾与中间段的过渡部分，其作用是使刮板链在运行中能方便 的平缓过渡。主要由侧板、中板、底板等部件组焊而成。 过渡槽高端与机头架用联接哑铃联接。 4.5 变线槽 本机变线槽分六节，是为保证中部槽与过渡槽、机头、尾传动部平缓过渡 而设计的。分机头变线槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（见图十二、十三、十四、机尾变线槽Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ（见图十五、十六、十七）。其结构及形式与中部槽相同，仅在垂直、水平 位置上变换了一定角度和尺寸，来方便采煤机割缺口。 4.6 中部槽 （见图十八） 中部槽采用整体铸造槽帮封底板结构。主要由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、 底板、左（右）轨座组件等部件组成。 挡板槽帮、铲板槽帮包括端头对接部分采用整体铸造结构，实现了无螺栓 联接，便于井下安装及维护。中部槽铺设时凹端头指向运输方向。中部槽之间 采用哑铃销联接，并使用挡块与弹簧销限位，防止哑铃销脱落。相邻中部槽之 间允许水平方向弯曲1°，垂直方向弯曲3 °。 4.7 开天窗中部槽 （见图十九）开天窗中部槽是由开天窗槽体、插板、螺栓、 螺母、垫圈组装而成。基本功能基本上类似于中部槽。在槽体中部安装的活动 槽体，在输送机链发生故障时，可将固定活动中板的螺栓缷下，将插板从煤壁 侧拉出，用于检查损坏的底链和刮板。输送机组装时开天窗中部槽沿整个输送 机方向均匀布置，方便检修。 4.8 刮板链 （见图二十） 9 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 本输送机的刮板链为中双链，链条为 26 ×92mm 矿用高强度圆环链，链间 距为 120mm，每 12 环处安装一个刮板，即刮板间距为 1104mm，刮板装在平 环上，通过 E 型螺栓固定在圆环链上，链条之间连接链连接。注意：接链环 只能作为立环使用。 4.8.1 矿用高强度圆环链的规格及机械性能符合国家标准 GB/T12718 。 4.8.2 刮板采用模锻制造，以保证强度及特殊形状的要求，调质处理加工。该机 所采用的刮板，中间有充足的强度，两端提高耐磨性，受力分布更加合理。 4.8.3 E 型螺栓采用模锻制造，紧固螺母采用特制自锁六角螺母。 4.8.5 调节链是用来调节刮板链长度，以适应输送机的长度变化。调节链的结构 型式完全与标准段的刮板链相同，只是每条长度不同而已 。 本机所提供的调节链规格有； 99 环…………………………………… 9108mm 39 环…………………………………… 3588mm 29 环…………………………………… 2668mm 19 环…………………………………… 1748mm 9 环…………………………………… 828mm 7 环…………………………………… 644mm 5 环…………………………………… 460mm 3 环…………………………………… 276mm （不带刮板） 4.8.6 安装刮板链时请注意下列几点： （1） 固定刮板用的E 型螺栓螺栓头指向背离溜槽中板方向，即上链螺栓头 向上。 10 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 （2 ） 刮板安装时，刮板大弧面侧朝向刮板链运行方向，左右对称刮板除外。 （3 ） 圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊 口朝下。 （4 ） 每段两条链子按总节距长选择配对时，两条链子总节距长之差不得大 于 8mm；相邻刮板之间两条链子总节距长度差，以及调节链的相配两条 19 环圆环链的总节距长之差不得大于 2mm 。 （5 ） 接链环的安装的地方处于立环处，以便接链环通过链轮时处于立环位 置。 （6 ） 使用中要常常检验核查固定刮板的螺栓与螺母是否松动，如发现松动立即 拧紧。 （7 ） 应严格按照刮板间距组装刮板，在使用中发现刮板掉落应及时补齐。 4.9 机尾推移梁 （见图二十一） 机尾推移梁与机尾架组件和过渡槽连接，用以实现它们的移动。 5 输送机的安装及试运转 5.1 输送机的地面试运转 为了检验了解输送机的各项性能指标，应培训安装维修和操作人员， 尽快掌握操作使用技术及提高操作技术水平，在输送机下井之前，应进行 地面安装和试运转。 5.1.1 安装前的准备工作 5.1.1.1 参加安装和试运转的工作人员，应熟悉本输送机的结构，工作原理， 安装程序和需要注意的几点。 5.1.1.2 按照制造厂的发货名细，对各零部件、附件、备件以及专用工具等核 11 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 对检验，应完整无缺。 5.1.1.3 安装前应对各部件进行全方位检查，如有碰伤、变形应予以修复、校正。 5.1.1.4 准备好安装工具及润滑脂。 5.1.2 输送机的安装及需要注意的几点 5.1.2.1 凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守执行安全操作规程的规定， 要注意人身、设备的安全。 5.1.2.2 把输送机各零部件运到安装地点，按总体布置装配顺序放置准备好。 5.1.2.3 先将机头（或机尾）推移梁安放在所需位置上，然后安装机头（或机 尾）架组件。并将机头（或机尾）架组件和过渡槽联接。 5.1.2.4 把传动装置与机头架组件 （或机尾架组件）联接，组成机头传动部(或 机尾传动部)。 5.1.2.5 将接好的刮板链经过机头 (或机尾)的链轮，从总成下面穿过再通过过 渡槽下部拉出地面 6～7 米。 5.1.2.6 按照主机规定的顺序，依次安装各种溜槽。并将下刮板链从溜槽中板 下面穿过，直至机尾（或机头）。绕过机尾（或机头）链轮，组装上刮板链直到 机头（或机尾）链轮。 注意：链条闭合前首先确定机头、机尾电机转向是否一致！ 5.1.2.7 安装冷却水管。 5.1.2.8 安装电器控制管理系统。 5.1.2.9 张紧输送机刮板链。紧链详细步骤见本说明书第 4 部分紧链方法。 5.1.3 输送机安装后的检查事项 安装输送机时特别要注意保持平直，并与下顺槽成垂直。完成输送机的安 12 山东矿机集团股份有限公司 SGZ730/400—使用说明书 装以后，对安装情况做全面检查。 5.1.3.1 减速器的注油量合不合格，参见减速器说明书。 5.1.3.2 检查各螺栓是否拧紧。 5.1.3.3 溜槽间搭接是否平滑。 5.1.3.4 检查各润滑处是否有油。 5.1.3.5 刮板链组装是不是正确，刮板的方向是不是正确。 5.1.3.6 电源和操作线路是不是正确，减速器冷却水管是否与水源接通。 5.1.4 空载运转试验 5.1.4.1 分别点动电动机看机头、机尾链轮旋转方向是否一致。

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