SGZ730400刮板输送机说明书docx

  安装、使用该设备前，直接用设备的工作人员及有关治理人员应认真认真地阅读使用说明书。

  使用说明书将有利于您生疏和了解正在选型或正在使用设备的功能应用场景范围，有助于您做出明智、经济的选择。

  本使用说明书包含了有关设备的安全操作标准及正确具体的使用说明和有关建议，认真认真地阅读使用说明书将有利于预防事故，降低修理本钱，节约修理时间，延长设备的常规使用的寿命来提升设备的牢靠性。

  为保证设施安全牢靠地运行,合理的制定预防的方法是格外重要的。使用说明书所指定的维护周期是最大的,仅为推举值。应依据现场的具体状况及工作环境做进一步的调整。

  在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

  应遵守附件生产厂商相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。

  随机供给的备件是按正常工作状态供给的,是可以使设备处于长期的良好运作时的状态,在特别状况下损坏和提前失效的零部件必需用同样的零部件更换。

  本机是按国家有关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：GB/T12718 矿用高强度圆环链

  输送机运行时，不要倚靠输送机，不要坐在或站在输送机上，也不要在输送机靠工作面一侧，当工作面输送机推移时，不要站在输送机主顺槽驱动部侧面，任何一个时间里应格外留神不要站在卸载端和机尾端的链轮对面，否则将导致伤亡。

  严禁链条过度张紧，假设发生链条过度张紧则在链条上进展任何工作都是危急的。另外，在刮板没固定或刮板丧失时，不要启动输送机，否则将导致伤亡。

  除煤炭和少量矸石，刮板输送机不得运送其它物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。

  在进展设备维护时，要确定刮板输送机已断电并挂牌锁定，否则将导致人员的严峻伤亡。

  当设备运行时应和运动部件保持肯定的安全距离，要躲避全部的液压部件，在伸缩时，要向全部人员发出警告。

  使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联局部必需格外协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和撤除阻链装置。

  在其它方式不能有效掌握输送机下滑的工作面，使用时须实行防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。

  拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力，在撤除时，不要把液压胶管或水管指向其他人或指向自己。

  刮板输送机配套用电动机、减速器、圆环链、连接环〔接链环或链接头〕等安标受控产品必需取得煤安证书。

  减速器、电机、偶合器及各种管路油缸等存水部件，冬季地面存放或运输时应准时将水放掉，防止冻伤。

  产品特点：SGZ730/400型刮板输送机综合了国内外同类机型的优点，并结合我国煤矿井下生产实际开发出的适合我国国情的综采设备。具有构造简洁，拆装便利，易于修理，大输送量，高适应性，高牢靠性，高寿命等特点。

  主要用途及适合使用的范围：主要用途是将采下煤炭运出工作面，在机头处卸载到顺槽转载机上，并通过皮带机等设备运至井上。

  使用环境条件:本产品使用于含有瓦斯、煤尘等爆炸性气体环境，环境空气相对湿度不大于90%〔在25℃〕,环境空气温度﹣20~+40℃。

  安全：本产品按煤炭行业标准设计制造,质量牢靠,性能优良,传动平稳确保煤矿井下使用安全。

  对环境及能源的影响：本产品设计合理、节约能源、对环境不造成任何污染和影响。

  本机〔见图一〕由机头传动部、机尾传动部、中部槽、开天窗中部槽、变线槽、过渡槽、机尾推移梁、刮板链等部件组成。

  本机承受的传动装置属于单侧双驱动，传动装置的动力部、联接垫架等均装在机头架组件、机尾组件的采空侧。

  本输送机的传动系统是由动力部将动力传递给机头、机尾链轮，由链轮传递给封闭的刮板链，使刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。

  机头架组件是用来支承安装动力装置及链轮组件、舌板、拨链器等部件的。机头架组件最重要的包含由机头架、联接垫架、链轮组件、舌板、拨链器等部件组成。

  机头架承受框架式构造主要由侧板组件、中板组件、底板等零部件焊接组成，构造左右对称，左右皆可通过联接垫架安装动力装置，适应不一样工作面的需要。

  联接垫架是机头架组件与动力装置的重要联接件。联接垫架强度高，保证了机头架组件与动力装置联接的牢靠性。

  链轮组件主要由链轮、轴承座、浮封环、链轮轴等部件组成。链轮为整体锻造，齿形由链窝铣床加工而成，齿面淬火处理。轴端为外花键，与减速器输出轴内花键联接。轴置于两轴承座上，两轴承座分别置于机头架左、右侧板圆弧中，销朝外，用带有定位销孔的压块，通过定位销将链轮组件准确的定位于机头架上。构造简洁，安装便利，强度高。

  安装链轮组件时，应去除花键外的防锈层，擦洗花键后再涂上黄油。链轮组件与机头架组装后，应向链轮油箱内注入GB3141重负荷工业齿轮油N320，注油量为链轮空间的3/4。

  舌板组件平行于中板，靠近链轮滚筒处，并通过舌板上四个螺栓孔，将舌板组件安装于机头架组件支座上。对拨链器起限位作用，对刮板链与链轮进入啮合时起导向作用。

  拨链器置于机头架组件中板组件槽中，拨叉两尖齿正好插入链轮齿槽内，当刮板链与链轮脱离啮合时，起强制脱离作用。工作时承受强力磨损，应按时进行检查更换。

  阻链器在紧链过程中用以阻挡上层刮板链。紧链时将阻链器放置于机头变线槽Ⅲ中板上，将阻链器定位在中板孔中。当点车时，使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板链张紧。链条接好后，顺时针转动手轮松开紧链器，接通动力源，点正车后，撤去阻链器。

  该紧链方式是利用输送机动力部供给应链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链，目测刮板链松紧适度时，用紧链器制动，使刮板链处于张紧状态，待将刮板链断开点闭合时，松开紧链器，撤去阻链器，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成紧链工作。

  机尾组件主要由固定架体、活动架体、限位装置、回煤罩、链轮组件、拨链器、舌板组件、左右联接垫架等部件组成。固定架体与活动架体间承受油缸联接，中板间重叠搭接，通过液压掌握系统掌握油缸的伸缩，使活动架体前伸，从而到达紧链的目的，到位后承受限位装置定位,伸缩量为300mm。其它组成部件的构造，特点和作用均类似于机头架组件。机尾组件比机头架组件多了回煤罩，回煤罩的作用是为了将回煤运到上面。

  过渡槽是机头尾与中间段的过渡局部，其作用是使刮板链在运行中能便利的平缓过渡。主要由侧板、中板、底板等部件组焊而成。

  本机变线槽分六节，是为保证中部槽与过渡槽、机头、尾传动部平缓过渡而设计的。分机头变线槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ〔见图十二、十三、十四、机尾变线槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ〔见图十五、十六、十七〕。其构造形式与中部槽一样，仅在垂直、水平位置上变换了肯定角度和尺寸，来便利采煤机割缺口。

  中部槽承受整体铸造槽帮封底板构造。主要由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板、左〔右〕轨座组件等部件组成。

  挡板槽帮、铲板槽帮包括端头对接局部承受整体铸造构造，实现了无螺栓连接，便于井下安装及维护。中部槽铺设时凹端头指向运输方向。中部槽之间承受哑铃销联接，并使用挡块与弹簧销限位，防止哑铃销脱落。相邻中部槽之间允许水平方向弯曲1°，垂直方向弯曲3°。

  开天窗中部槽〔见图十九〕开天窗中部槽是由开天窗槽体、插板、螺栓、螺母、垫圈组装而成。基本功能根本上类似于中部槽。在槽体中部安装的活动槽体，在输送机链消灭故障时，可将固定活动中板的螺栓缷下，将插板从煤壁侧拉出，用于检查损坏的底链和刮板。输送机组装时开天窗中部槽沿整个输送机方向均匀布置，便利检修。

  本输送机的刮板链为中双链，链条为26×92mm矿用高强度圆环链，链间距为120mm，每12环处安装一个刮板，即刮板间距为1104mm，刮板装在平环上，通过E型螺栓固定在圆环链上，链条之间连接链连接。留意：接链环只能作为立环使用。

  刮板承受模锻制造，以保证强度及特别外形的要求，调质处理加工。该机所承受的刮板，中间有充足的强度，两端提高耐磨性，受力分布更加合理。

  调整链是用来调整刮板链长度，以适应输送机的长度变化。调整链的构造型式完全与标准段的刮板链一样，只是每条长度不同而已。

  每段两条链子按总节距长选择配对时，两条链子总节距长之差不得大于8mm；相邻刮板之间两条链子总节距长度差，以及调整链的相配两条19环圆环链的总节距长之差不得大于2mm。

  应严格依据刮板间距组装刮板，在使用中觉察刮板掉落应准时补齐。机尾推移梁〔见图二十一〕

  为了检验了解输送机的各项性能指标，应培训安装修理和操作人员，尽快把握操作使用技术及提高操作技术水平，在输送机下井

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