一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用pdf

  一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用，包括机架，机架上设有废钢传送用的鳞板组，鳞板组沿水平支撑机构、倾斜支撑机构及回程支撑机构循环运动；所述鳞板组包括鳞板、输送链，鳞板包括方管、上槽形板及下槽形板，其中，所述方管分多个布置在上槽形板上，所述上槽形板与下槽形板相互弯折扣接并形成空心受力框架；所述输送链包括两侧板，两侧板之间前端焊接有连接圆管、后端安装有销轴，相邻的单节链之间通过连接圆管、销轴套接连成整体；所述两侧板左右对称安装有耳板，输送链通过耳板与下槽形板连接。本发明提供的一种废钢鳞板输送机，通过

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 108001948 A (43)申请公布日 2018.05.08 (21)申请号 3.7 (22)申请日 2017.12.05 (71)申请人 宜都中起重工机械有限公司 地址 443300 湖北省宜昌市宜都市陆城工 业园区11号 (72)发明人 谭宏伟黄文静王海涛吴华峰 (74)专利代理机构 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人 成钢 (51)Int.Cl. B65G 17/06(2006.01) B65G 23/44(2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图11页 (54)发明名称 一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用 (57)摘要 一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用，包 括机架，机架上设有废钢传送用的鳞板组，鳞板 组沿水平支撑机构、倾斜支撑机构及回程支撑机 构循环运动；所述鳞板组包括鳞板、输送链，鳞板 包括方管、上槽形板及下槽形板，其中，所述方管 分多个布置在上槽形板上，所述上槽形板与下槽 形板相互弯折扣接并形成空心受力框架；所述输 送链包括两侧板，两侧板之间前端焊接有连接圆 管、后端安装有销轴，相邻的单节链之间通过连 接圆管、销轴套接连成整体；所述两侧板左右对 称安装有耳板，输送链通过耳板与下槽形板连 接。本发明提供的一种废钢鳞板输送机，通过设 A 置加强型的鳞板组，能提高废钢鳞板输送机的整 8 体输送性能。 4 9 1 0 0 8 0 1 N C CN 108001948 A 权利要求书 1/2页 1.一种废钢鳞板输送机，其特征是：包括机架（13），机架（13）上设有废钢传送用的鳞 板组（14），鳞板组（14）沿水平支撑机构（15）、倾斜支撑机构（16）及回程支撑机构（17）循环 运动； 所述鳞板组（14）包括鳞板、输送链，鳞板包括方管（1）、上槽形板（2）及下槽形板（4），其 中，所述方管（1）分多个布置在上槽形板（2）上，所述上槽形板（2）与下槽形板（4）相互弯折 扣接并形成空心受力框架（5）；所述输送链包括两链板（9），两链板（9）之间前端焊接有连接 圆管（10）、后端安装有销轴（11），相邻的单节链之间通过连接圆管（10）、销轴（11）铰接成整 体；所述两链板（9）左右对称安装有耳板（12），输送链通过耳板（12）与下槽形板（4）连接。 2.依据权利要求1所述的一种废钢鳞板输送机，其特征是：所述上槽形板（2）两头向 下弯折，形成第一折边（6）；对应的下槽形板（4）两头向上弯折，形成第二折边（7），上槽形板 （2）、右侧的第一折边（6）、下槽形板（4）、左侧的第二折边（7）共同构成空心受力框架（5），空 心受力框架（5）内等间距布置筋板。 3.依据权利要求2所述的一种废钢鳞板输送机，其特征是：所述上槽形板（2）与下槽 形板（4）左侧的第二折边（7）之间焊接有斜板（3）。 4.依据权利要求1所述的一种废钢鳞板输送机，其特征是：所述水平支撑机构（15）采 用等距设置的挖机支重轮，倾斜支撑机构（16）采用耐磨滑轨，回程支撑机构（17）采用间隔 布置的弹性转轮（21），弹性转轮（21）沿回程输送的鳞板组（14）长度方向上下布置。 5.依据权利要求4所述的一种废钢鳞板输送机，其特征是：所述弹性转轮（21）为真空 汽车轮胎，真空汽车轮胎成对设置在转轴（18）上，转轴（18）通过固定架（19）安装在鳞板输 送机的回程段。 6.依据权利要求5所述的一种废钢鳞板输送机，其特征是：所述真空汽车轮胎通过加 强型轮毂（20）安装在转轴（18）两端。 7.依据权利要求1～6所述的一种废钢鳞板输送机进行废钢输送的方法，其特征是： 包括以下步骤： 步骤一：对废钢鳞板输送机进行装配：1）、现场分段组装：上部水平进料段采用双排重 型支撑轮作为水平支撑机构（15）；上部倾斜进料段采用高分子聚乙烯耐磨滑轨作为倾斜支 撑机构（16）；下部回程段安装充气式轮胎分点支承空载层作为回程支撑机构（17），组装完 成后起吊就位，各支撑与预埋钢板现场焊接；2）、鳞板组安装：将鳞板组装配在头尾轴间的 各种支承上成封闭环形，并在回程段预留自由下垂空间和长度；3）、在现场安装好后逐一 对各轮胎气压进行全方位检查，同组的两轮保持气压一致且在安全气压之内；4）、驱动装置内部采 用软驱动，输出端与主动轴直联； 步骤二：对废钢的输送：1）、废钢受料并水平输送：通过磁吸盘进行直接投料，废钢落在 鳞板上，通过加强型结构的空心受力框架和其上的方管承受冲击；鳞板通过弯板焊接输送 链作用在挖机支重轮上向前输送，并在此过程中通过挖机支重轮的间隔空隙对投料冲击进 行有效缓冲；2）、废钢倾斜输送：通过鳞板的方管（1）防止废钢下滑，鳞板下的弯板焊接输送 链作用在高分子聚乙烯耐磨滑轨上实现倾斜向上稳定输送；3）、废钢出料：经过鳞板输送机 头部后，废钢落入到废钢破碎处或下级工序设备处，而回程鳞板组（14）经过弹性转轮（21） 进行支撑，以补充鳞板组（14）在进料处废钢冲击时的拉长并自动张紧。 8.依据权利要求1～6所述的一种废钢鳞板输送机，其特征是：在废钢破碎线页 炉线页 一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用 技术领域 [0001] 本发明涉及鳞板输送机，尤其是一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用。 背景技术 [0002] 废钢在回炉或破碎过程中需要连续均匀的进料，因此就需要应用到鳞板输送机。目 前的鳞板输送机存在以下几个问题：1）、鳞板为整板结构，重型物料（如废钢，一次投料约有 几吨重）从空中直接抛撒至鳞板，造成鳞板严重变形，损坏严重，加剧了导轨和输送部件的 磨损，设备功耗增加,增加了使用成本；2）、传统的鳞板输送机缓冲张紧一般都会采用丝杠机构 或其他结构，由于落料高度较大，鳞板及机架会受到物料强烈的冲击力，一般设置的缓冲张 紧装置无法自行调节，不仅导致牵引链条脱齿、跳齿，同时使得牵引链条张拉受力不均，容 易发生断裂；3）、现有的输送部件支撑全程采用单一的导轨，运行过程中由于是滑动摩擦， 加剧了导轨和输送部件的磨损，降低设备的常规使用的寿命，且增大噪音污染。 发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用，可提 高废钢鳞板输送机整体的使用性能，延长废钢鳞板输送机常规使用的寿命，提高废钢输送效率。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 一种废钢鳞板输送机，包括机架，机架上设有废钢传送用的鳞板组，鳞板组沿水平支撑 机构、倾斜支撑机构及回程支撑机构循环运动； 所述鳞板组包括鳞板、输送链，鳞板包括方管、上槽形板及下槽形板，鳞板组安装成封 闭环形后，各上槽形板在直段上呈一个平面。其中，所述方管分多个布置在上槽形板上，用 以加强上槽形板并抵挡进料冲击；所述上槽形板与下槽形板相互弯折扣接并形成空心受力 框架；所述输送链包括两链板，两链板之间前端焊接有连接圆管、后端安装有销轴，相邻的 单节链之间通过连接圆管、销轴铰接成整体；所述两侧板左右对称安装有耳板，输送链通过 耳板与下槽形板连接。 [0005] 所述上槽形板两头向下弯折，形成第一折边；对应的下槽形板两头向上弯折，形成 第二折边，上槽形板、右侧的第一折边、下槽形板、左侧的第二折边共同构成空心受力框架， 空心受力框架内等间距布置筋板，逐步加强鳞板强度。 [0006] 所述上槽形板与下槽形板左侧的第二折边之间焊接有斜板。斜板用以支撑上槽形 板的悬空部位，并逐步加强整个鳞板强度。 [0007] 所述水平支撑机构采用等距设置的挖机支重轮，倾斜支撑机构采用耐磨滑轨，回 程支撑机构采用间隔布置的弹性转轮，弹性转轮沿回程输送的鳞板组长度方向上下布置。 [0008] 所述弹性转轮为真空汽车轮胎，真空汽车轮胎成对设置在转轴上，转轴通过固定 架安装在鳞板输送机的回程段。 [0009] 所述真空汽车轮胎通过加强型轮毂安装在转轴两端。 [0010] 一种废钢鳞板输送机进行废钢输送的方法，包括以下步骤： 4 4 CN 108001948 A 说明书 2/4页 步骤一：对废钢鳞板输送机进行装配：1）、现场分段组装：上部水平进料段采用双排重 型支撑轮作为水平支撑机构；上部倾斜进料段采用高分子聚乙烯耐磨滑轨作为倾斜支撑机 构；下部回程段安装充气式轮胎分点支承空载层作为回程支撑机构，组装完成后起吊就位， 各支撑与预埋钢板现场焊接；2）、鳞板组安装：将鳞板组装配在头尾轴间的各种支承上成封 闭环形，并在回程段预留自由下垂空间和长度；3）、在现场安装好后逐一对各轮胎气压进 行检查，同组的两轮保持气压一致且在安全气压之内；4）、驱动装置内部采用软驱动，输出 端与主动轴直联。 [0011] 步骤二：对废钢的输送：1）、废钢受料并水平输送：通过磁吸盘进行直接投料，废钢 落在鳞板上，通过加强型结构的鳞板和其上的方管承受冲击；鳞板通过弯板焊接输送链作 用在挖机支重轮上向前输送，并在此过程中通过挖机支重轮的间隔空隙对投料冲击进行有 效缓冲；2）、废钢倾斜输送：通过鳞板的方管防止废钢下滑，鳞板下的弯板焊接输送链作用 在高分子聚乙烯耐磨滑轨上实现倾斜向上稳定输送；3）、废钢出料：经过鳞板输送机头部 后，废钢落入到废钢破碎处或下级工序设备处，而回程鳞板组经过弹性转轮进行支撑，以补 充鳞板组在进料处废钢冲击时的拉长并自动张紧。 [0012] 一种废钢鳞板输送机在废钢破碎线、废钢入炉线] 本发明一种废钢鳞板输送机、输送方法及应用，具有以下技术效果： 1）、通过设置等间距布置的方管、上槽形板及下槽形板，并在上槽形板与下槽形板之间 设置加强型的斜板作为主要受力件。由于方管为空心结构，可进行一定缓冲，且承载能力更 强，再配合上槽形板及下槽形板扣合焊接并按间距布置筋板，整体上承载性得到加强，使得 鳞板抗冲击能力更强，减少了鳞板的变形程度，不仅最大限度的减少了磨损，而且更有利于 物料的输送顺畅，延长了设备的使用寿命。另外，通过采用弯折钢板作为单节输送链的链 板，利用连接圆管、销轴套接将相邻的单节输送链前后铰接，这样相对于传统的滚子链等而 言在结构上简化，而在强度上有所增强，这样不仅减少了冲击对链条零部件的损坏，延长输 送链的使用寿命，而且由于结构相对简单，相对模锻的履带链生产成本大大降低。 [0014] 2）、通过设置真空汽车轮胎作为回程鳞板组的导向部件，不仅能够有效的将滑动 摩擦转化为滚动摩擦，最大限度的减少磨损，有效降低设备运行噪音；而且由于真空汽车轮 胎具有一定的弹性，相对于传统的刚性轮导向而言，避免了钢对钢的硬接触。使整机运行更 加平稳且有效延长设备使用寿命；利用回程段鳞板组在间距布置的弹性轮之间靠其自重自 然下垂进行整机的张紧，无需另外设置张紧装置，且在进料有冲击时又能补充上层进料的 缓存的拉长。 [0015] 3）、通过在进料处采用挖机支重轮支承，这样当磁吸盘直接投料时，进料端能起到 进料冲击的缓冲，承载能力强，保证投料方便可行。而倾斜段采用高分子聚乙烯作为耐磨滑 轨，不仅降低了成本，而且相对进料端而言，是全程支承，更有利于整机的平稳运行，而且更 换方便简单。 [0016] 4）、该装置不仅可为废钢破碎线、废钢入炉线进行均匀送料，而且也是其他重型物 料（一次投料约有几吨重）的首选受料设备，具有通用性。 附图说明 [0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 5 5 CN 108001948 A 说明书 3/4页 图1为本发明的主视图。 [0018] 图2为本发明的俯视图。 [0019] 图3为本发明水平段的截面图。 [0020] 图4为本发明倾斜段的截面图。 [0021] 图5为本发明中鳞板的主视图。 [0022] 图6为本发明中鳞板的俯视图。 [0023] 图7为本发明中图6中K处的截面图。 [0024] 图8为本发明中鳞板组的主视图。 [0025] 图9为本发明中单节输送链的主视图。 [0026] 图10为本发明中单节输送链的俯视图。 [0027] 图11为本发明中多节输送链的俯视图。 [0028] 图12为本发明中单个回程支撑机构的主视图。 [0029] 图13为本发明中单个回程支撑机构的左视图。 [0030] 图14为本发明中回程支撑机构装配在鳞板输送机上的局部示意图。 [0031] 图中：方管1，上槽形板2，斜板3，下槽形板4，受力框架5，第一折边6，第二折边7，连 接孔8，链板9，连接圆管10，销轴11，耳板12，机架13，鳞板组14，水平支撑机构15，倾斜支撑 机构16，回程支撑机构17，转轴18，固定架19，加强型轮毂20，弹性转轮21。 具体实施方式 [0032] 如图1所示，一种废钢鳞板输送机，包括机架13，机架13上设有废钢传送用的鳞板 组14，鳞板组14沿水平支撑机构15、倾斜支撑机构16及回程支撑机构17循环运动。该废钢鳞 板输送机由水平段、弯曲段及倾斜段组成。 [0033] 如图3-4所示，所述水平支撑机构15采用等距设置的挖机支重轮，倾斜支撑机构16 采用耐磨滑轨，回程支撑机构17采用间隔布置的弹性转轮21，弹性转轮21沿回程输送的鳞 板组14长度方向上下布置。通过在受料处采用挖机支重轮，这样当磁吸盘直接投料时，受料 端能起到进料冲击的缓冲，承载能力强。而倾斜段采用高分子聚乙烯作为耐磨滑轨，不仅降 低了成本，而且相对进料端而言，是全程支承，更有利于整机的平稳运行，而且更换方便简 单。 [0034] 如图5-11所示，具体的，所述鳞板组14包括鳞板、输送链。所述鳞板包括方管1、上 槽形板2及下槽形板4，其中，所述方管1分2个并排且横向焊接在上槽形板2上。在废钢下落 或输送的过程中，由于方管为空心结构，可进行一定缓冲，承载能力更强，再配合上槽形板 及下槽形板扣合焊接并按间距布置筋板，整体上承载性得到加强，使得鳞板抗冲击能力更 强，减少了鳞板的变形程度。所述上槽形板2两头向下弯折，形成第一折边6，两端的第一折 边6均与上槽形板2主体垂直且左侧的第一折边6比右侧的第一折边6稍短。所述下槽形板4 两头向上弯折，形成第二折边7，左侧的第二折边7与下槽形板4主体垂直，且长度与右侧的 第一折边6等长，右侧的第二折边7倾斜且较短。上槽形板2与下槽形板4部分上下叠加焊接 在一起，且上槽形板2、右侧的第一折边6、下槽形板4、左侧的第二折边7共同构成空心受力 框架5，空心受力框架内按一定间距布置稳定筋板，进一步加强鳞板强度。由于左侧的第一 折边6与右侧的第二折边7较短，因此互不接触且存在间隔，这样在随输送链回转时既不干 6 6 CN 108001948 A 说明书 4/4页 涉也不会脱节。 [0035] 另外，在所述下槽形板4底端设有连接孔8，对应的输送链两侧安装有耳板12，耳板 12上也设有连接孔，在下槽形板4与耳板12孔孔定位后，通过连接件锁紧，从而构成整体。 [0036] 所述上槽形板2与下槽形板左侧的第二折边7之间焊接有斜板3。由此增强上槽形 板2、下槽形板4的连接强度，进一步加强整个鳞板强度，提高抗冲击力。 [0037] 为了提高输送链的抗冲击能力，简化输送链结构，对输送链进行改进。所述输送链 包括两链板9，两链板9为镜像对称设置的弯折板，这样两链板9形成的间距前端小后端大。 在两链板9之间前端焊接有连接圆管10、后端安装有销轴11，相邻的单节链之间通过连接圆 管10、销轴11铰接成整体。由于零件相对传统的滚子链等零部件减少，因此可减少冲击导致 的零件连接部位损坏脱落，减少输送链的损坏。且由于该输送链结构简单，成本较低。 [0038] 如图12-14所示，回程支撑机构17包括固定架19，固定架19分多个间隔设置在鳞板 输送机的回程段上。固定架19上对称设有轴承座及轴承，这样便于转轴18的安装。而在转轴 18两端则通过轴套、加强型轮毂20安装有弹性转轮21，为了便于取材，弹性转轮21可采用现 有常规的真空汽车轮胎。真空汽车轮胎上下交替布置在回程的鳞板组14处，且鳞板组14进 行支撑导向。由于鳞板分多个前后安装在输送链上，待鳞板组安装成封闭环形后，各上槽形 板在直段上呈一个平面。由于在回程段是鳞板与真空汽车轮胎接触，且鳞板接触表面为平 面，鳞板两端设置有挡板，因此不会存在鳞板与真空汽车轮胎脱离的现象。 [0039] 一种废钢鳞板输送机进行废钢输送的方法，包括以下步骤： 步骤一：对废钢鳞板输送机进行装配：1）、现场分段组装：上部水平进料段采用双排重 型支撑轮作为水平支撑机构15；上部倾斜进料段采用高分子聚乙烯耐磨滑轨作为倾斜支撑 机构16；下部回程段安装充气式轮胎分点支承空载层作为回程支撑机构17，组装完成后起 吊就位，各支撑与预埋钢板现场焊接；2）、鳞板组安装：将鳞板组装配在头尾轴间的各种支 承上成封闭环形，并在回程段预留自由下垂空间和长度；3）、在现场安装完毕后逐一对各轮 胎气压进行全方位检查，同组的两轮保持气压一致且在安全气压之内；4）、驱动装置内部采用软驱 动，输出端与主动轴直联。 [0040] 步骤二：对废钢的输送：1）、废钢受料并水平输送：通过磁吸盘进行直接投料，废钢 落在鳞板上，通过加强型结构的鳞板和其上的方管承受冲击；鳞板通过弯板焊接输送链作 用在挖机支重轮上向前输送，并在此过程中通过挖机支重轮的间隔空隙对投料冲击进行有 效缓冲；2）、废钢倾斜输送：通过鳞板的方管1防止废钢下滑，鳞板下的弯板焊接输送链作用 在高分子聚乙烯耐磨滑轨上实现倾斜向上稳定输送；3）、废钢出料：经过鳞板输送机头部 后，废钢落入到废钢破碎处或下级工序设备处，而回程鳞板组14经过弹性转轮21进行支撑， 以补充鳞板组14在进料处废钢冲击时的拉长并自动张紧。 [0041] 一种废钢鳞板输送机在废钢破碎线、废钢入炉线中的应用。由于废钢鳞板输送机 可承受一次几吨重的重型物料的下料冲击，并能进行鳞板组的自动张紧和拉长，因此也可 针对其他重型物料连续均匀的输送。 7 7 CN 108001948 A 说明书附图 1/11页 图1 图2 8 8 CN 108001948 A 说明书附图 2/11页 图3 9 9 CN 108001948 A 说明书附图 3/11页 图4 10 10 CN 108001948 A 说明书附图 4/11页 图5 11 11 CN 108001948 A 说明书附图 5/11页 图6 12 12 CN 108001948 A 说明书附图 6/11页 图7 图8 13 13 CN 108001948 A 说明书附图 7/11页 图9 14 14 CN 108001948 A 说明书附图 8/11页 图10 图11 15 15 CN 108001948 A 说明书附图 9/11页 图12 16 16 CN 108001948 A 说明书附图 10/11页 图13 17 17 CN 108001948 A 说明书附图 11/11页 图14 18 18

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